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Edelstahl
Verfügbare Typen:
- Nanoxid® SLS 100
- Nanoxid® SLS 110
- Nanoxid® SLS Metallicfarben
- Nanoxid® SLS Ätzimitat
Allgemeine Information
Nanoxid®
SLS vereint die Härte und Klarheit von Glas mit den Vorteilen
organischer Lacke (unkomplizierter Auftrag). Es bildet klare, harte und
sehr dünne Schichten von nur 1 bis 3 µm Dicke. Dadurch bleiben die
Metalloberfläche und -struktur sichtbar.
Nanoxid® SLS kann leicht in nahezu jeder Farbe in glänzend oder
seidenmatt geliefert werden. Selbstverständlich kann auch der Anwender
selbst den gewünschten Farbton aus konzentrierten Farben
(Farbkonzentrat) und Klarlack mischen.
Da die Schichtdicke von Nanoxid® SLS nur 1-3 µm beträgt, im Gegensatz
zu 5-15µm bei PU-Systemen und 20 bis 30 µm bei 2K-Systemen, ergibt sich
ein wirtschaftlicher Einspareffekt durch entsprechend höhere
Flächenausbeuten.
Lagerung und Handhabung
Nanoxid®
SLS ist ein 1-Komponentensystem. Es empfiehlt sich die Farben innerhalb
von 3 bis 6 Monaten nach Ablauf des Abfülldatums zu verbrauchen. Die
Farben sollten an einem kühlen Ort, geschützt vor Sonnenlicht gelagert
werden.
Nanoxid® SLS ist brennbar. Bei der Arbeit nicht rauchen, offenes Licht
und Zündquellen fernhalten. Bei der Arbeit nicht essen. Lesen Sie vor
dem Umgang mit dem Material das gültige Sicherheitsdatenblatt. Die
ausgehärtete Schicht ist ungiftig. Das Material eignet sich zur
Herstellung von Schichten, die die Europanorm zur Sicherheit von
Spielzeug, EN 71-3, erfüllen.
Arbeitsgeräte können mit Alkohol (Spiritus) oder Azeton gereinigt werden.
Substrat und Anwendung
Nanoxid®
SLS ist zur Dekoration von Edelstahl entwickelt worden. Für
Außenanwendungen sind Nanoxid® SLS Farben nur bedingt geeignet. Die
typischerweise bei Außenanwendungen geforderten Echtheiten werden von
den organischen Farbstoffen in Abhängigkeit von Schichtdicke und Art
der Pigmente nur zum Teil erfüllt.
Nanoxid® SLS besteht die in der Lackierindustrie üblichen Tests (MEK, Gitterschnitt, Härte,...).
Um eine gute Haftung zu erreichen, muss die Metalloberfläche frei von
sämtlichen Fremdstoffen, wie z.B. Walzöl, sein. Außerdem ist eine
gründliche Vorreinigung unerlässlich, um eventuelle Fett- und
Schmutzschichten, Fingerabdrücke oder ähnliche, die Adhäsion störende
Schichten, zu entfernen. Wir empfehlen deshalb, die Objekte unmittelbar
vor der Dekoration zu reinigen.
Applikation
Nanoxid® SLS
Farben kann man pinseln, rändern oder spritzen. Für Sonderverfahren
sind speziell entwickelte Produkte erhältlich. Nanoxid® SLS ist
gebrauchsfertig eingestellt und kann ohne weitere Verdünnung
verarbeitet werden. Sollte trotzdem Verdünnen notwendig sein, sind
geeignete Verdünner erhältlich.
Nanoxid® SLS Beizimitat und Nanoxid® SLS Metallicfarben müssen vor
Gebrauch kräftig aufgerührt oder aufgeschüttelt werden, da diese beim
Stehen einen Bodensatz bilden.
Nanoxid® SLS kann bis zu einer relativen Luftfeuchte von ca. 60%
problemlos verarbeitet werden. Bei höherer Luftfeuchte besteht die
Gefahr, dass die Schichtbildung gestört wird. Das kann man z.B. am
Mattwerden der Schicht erkennen. In solchen Fällen hat es sich bewährt,
den Artikel vor dem Schichtauftrag anzuwärmen.
Vermeiden Sie es, Nanoxid® SLS in zu dicker Schicht aufzutragen. Es
bilden sich sonst Läufer und Tropfnasen, die zu dicken Schichten reißen
nach dem Einbrennen und können abspringen.
Härtung
Nanoxid® SLS wird
bei 150°C - 170°C etwa 15-30 Minuten lang gehärtet. Wird die Temperatur
unterschritten, zeigen sich Mängel in der Haftfestigkeit. Wird die
Temperatur überschritten, erfolgt Farbänderung und Zersetzung des
organischen Anteils der Schicht. Das kann zum Abplatzen der Schicht
führen.
Es empfiehlt sich Vorversuche im verwendeten Ofen zu machen, da die
Temperaturverteilung im Ofen oft sehr unterschiedlich ist. Die
Objekttemperatur weicht deshalb häufig von der eingestellten
Ofentemperatur ab. Eine Erwärmung über 200°C ist unbedingt zu
vermeiden, da dies bei manchen Farbstoffen zur Zersetzung führen kann,
dabei ist die Bildung von Spuren aromatischer Amine nicht
ausgeschlossen.
Die Schicht härtet nach der thermischen Härtung noch nach, die endgültige Härte wird erst nach einigen Wochen erreicht.
Letzte Aktualisierung: Januar 2003
:: Merkblatt: Aluminium
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