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Acier Inoxydable
Produits disponibles
- Nanoxid® SLS 100
- Nanoxid® SLS 110
- Nanoxid® SLS Metallic colors (couleurs métalliques)
- Nanoxid® SLS Imitation etching (imitation décapage)
Information générale
La laque Nanoxid® SLS combine la dureté et la transparence du verre
avec les avantages des laques organiques sans modifier la technique
d'application. On peut créer des couches transparentes, dures et dont
l'épaisseur varie entre 1 et 3 µm, laissant la surface et la
structure du métal visible.
La laque Nanoxid® SLS peut être livrée dans quasi tous les coloris
ainsi qu'en finition brillante ou matte. Il est naturellement possible
de mélanger la couleur désirée avec le verni transparent suivant les
besoins du client.
Vu que l'épaisseur de la couche de ce Sol-Gel n'est que de 1 à 3 µm,
contrairement aux 5 à 15µm des laques PU et aux 20 à 30 µm des laques
2K, les coûts peuvent être réduits.
Stockage et manipulation du produit
La laque Nanoxid® SLS consiste en un seul produit. Il est
recommandé d'utiliser la laque dans les 3 à 6 mois après la date de
production et de refermer un fût partiellement consommé après usage. La
laque est stockée dans un endroit frais et protégée du soleil. La laque
Nanoxid® SLS est inflammable. Ne pas fumer en la manipulant et rester à
distance des sources potentielles de feu, de chaleur ou d'étincelles.
Ne pas manger en manipulant le produit. Veuillez bien lire la feuille
de sécurité avant de manipuler ce produit.
Le produit appliqué est non toxique. Il répond aux normes de sécurité européennes pour la construction de jouets, EN 71-3.
Le matériel d'application de la laque peut être nettoyé à l'aide d'alcool ou d'acétone.
Substrats et utilisation
La laque Nanoxid® SLS a été développée pour la décoration de l'acier
inoxydable. Pour une application extérieure, Nanoxid® SLS colors ne
peut être utilisé que dans certaines circonstances. La résistance à la
décoloration (solidité de la couleur) uniquement requise pour les
applications extérieures n'est que partiellement assurée par les
colorants organiques, cela dépendra de l'épaisseur de la couche et du
type de pigment utilisé. La laque Nanoxid® SLS a passé les tests
habituels utilisés dans l'industrie des laques (MEK, test de
quadrillage (adhérence), dureté, etc.).
De manière à obtenir une bonne adhésion entre l'acier inoxydable et la
laque, la surface du métal doit être propre, càd libre d'agents
extérieurs tel que les huiles de laminages.
Ainsi un nettoyage de base préalable est nécessaire pour enlever les
couches d'huile, les impuretés ou autres traces de doigts qui pourraient
réduire l'adhésion. Nous recommandons de nettoyer la surface de l'acier
inoxydable avant l'application de la laque Nanoxid® SLS.
Application
Nanoxid® SLS peut être appliqué par brossage, par spray ou à l'aide
d'un roll coater. Certains produits ont été développés pour des
méthodes d'application spécifiques.
Nanoxid® SLS peut être appliqué tel quel sans dilution supplémentaire.
Si cela devait néanmoins être le cas, un diluant ad hoc est disponible.
Nanoxid® SLS Imitation Etching (imitation décapage) et Nanoxid® SLS
Metallic. Les couleurs doivent être mélangées ou agitées avant l'emploi
pour éviter une sédimentation au fond du fût.
Nanoxid® SLS peut être utilisé sans problème jusqu'à une humidité
relative de 60%. A des niveaux d'humidité supérieurs, la formation de
la couche peut être perturbée, par exemple, la couche peut apparaître
matte. Dans de telles circonstances, on a remarqué qu'il était utile de
chauffer l'objet avant d'appliquer la laque. Il faut éviter d'appliquer
des couches épaisses de Nanoxid® SLS.
Autrement, des gouttes et des traînées peuvent apparaître. De plus, des
couches trop épaisses, une fois cuites, peuvent se craqueler et se
décoller du substrat.
Cuisson
Nanoxid® SLS est cuit à 150°C - 170 °C pendant 15 à 30 minutes. Si la
température est trop basse, des problèmes d'adhésion peuvent
apparaître. Si la température est trop élevée, une mauvaise
distribution de la couleur ou une décomposition des composants
organiques peuvent arriver. Cela peut provoquer le décollage de la
laque.
Nous recommandons toujours un essai dans le four prévu pour la cuisson
vu la grande variance de distribution de chaleur suivant le type de
four. La température de l'objet peut, en effet, souvent différer de la
température choisie dans le four. Cuire à plus de 200°C doit être
absolument évité car cela peut mener à la décomposition de certains
pigments de couleurs et cela peut provoquer la formation de certaines
amines aromatiques. La couche continue à se durcir après la cuisson. La
dureté finale n'est atteinte qu'après quelques semaines.
Dernière mise à jour: janvier 2003
:: Spécifications: Aluminium
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